加快制造业数字化转型，推动传统产业改造提升，是今年全国两会期间代表委员热议的话题。据悉，近年来，我国两化融合持续走深向实，工业制造的数字化智能化发展取得阶段性成效。例如，数字基础设施不断夯实、数字技术和产业供给水平显著提升、产业数字化能力持续增强、发展环境日益健全。与此同时，推进工业制造的数字化智能化也存在一些突出问题和挑战。
全国人大代表、中国电子信息产业发展研究院院长张立向《新型工业化》期刊记者表示，数字化转型投资大、周期长、见效慢，企业数字化转型“不愿转”“不敢转”“不会转”现象依然存在，影响了行业数字化转型的广度和深度。另外，面向中小企业数字化转型的服务能力有待增强，关键要素支撑能力有待提升。
未来五年，我国工业制造的数字化智能化正迎来前所未有的重要机遇期与关键攻坚期。张立建议从以下四个方面提升工业制造的数字化智能化水平。
一是制定全面战略规划与政策指导。深化部际协同和部省合作，鼓励各地因地制宜出台相关配套政策，协同推进制造业数字化转型、智能制造、工业互联网、工业大数据等重点工程和行动计划，形成推动制造业数字化转型的工作合力；推动出台数字化转型相关行动方案及分行业、分领域数字化转型指南，构建具有前瞻性、系统性的数字化转型政策体系，为更多企业开展转型实践提供指引。
二是加强高质量解决方案供给。统筹实施关键核心技术攻关、产业基础再造和重大技术装备攻关工程，集中优势资源攻关突破一批具有自主知识产权的数字化转型关键技术和产品；健全数字化转型服务体系，针对大中小制造企业数字化转型基础、重点需求、资金投入的差异性，构建层次分明、梯度合理的产品服务矩阵。
三是深化数字化转型应用推广。加快推进工业设备上云、工业数据字典、数字化供应链等关键标准研制，持续开展数字化转型和工业互联网平台贯标试点工作；聚焦重点产业链，梳理企业数字化转型需求清单，绘制转型场景图谱，“一链一策”制定转型路线图，体系化培育面向场景的解决方案，推动供需精准对接；坚持需求导向，推动有条件的大企业开展全链条、全过程数字化转型，培育“数字领航”企业；深入实施中小企业数字化赋能专项行动，聚焦中小企业痛点问题，发展“小快轻准”数字化解决方案，“有的放矢”降低企业转型成本。
四是构建融合发展良好生态。加强面向国产化需求的技术技能人才培养。用好行业组织、联盟协会等创新生态载体，探索建立“数字生态沙龙”机制，打造合作共赢的良性生态。依托工业互联网平台应用创新体验中心，探索设立国家级制造业数字化转型应用推广中心，推动开展培训、供需对接等品牌活动。深化与相关国家和国际组织在工业互联网、工业软件、工业智能等方面的合作，构建制造业数字化转型良好伙伴关系。
