通信世界网消息（CWW）经过5年发展，我国5G应用目前已进入规模化发展的关键期，越来越多行业正在通过5G释放潜能。目前，5G行业应用已覆盖76个国民经济行业大类，这其中包括了纺织业、制造业以及一些特殊行业。
近期，通信世界全媒体先后走访了宁德核电（中国广核集团有限公司旗下）、浔兴拉链、众鑫纺织三家代表不同行业的企业，探寻背后5G如何深入赋能行业，释放新质生产力。
融合多种数字技术，打造现代消防系统
你能想象一座巨大的核电站是怎样通过5G赋能的吗？在宁德，中国移动福建公司联合中移上海产业研究院、福建宁德核电有限公司，利用物联网、大数据、云计算、5G、AI、GIS地图、无线传输、VR等数字化技术，打造了消防物联网管理、消防大数据监管系统、消防智能救援指挥、消防队站智慧管理四大子系统，为宁德核电打造了融合多种数字技术的消防系统。
宁德核电项目一期四台机组
记者了解到，核电厂消防系统累计安装8000余处物联网探测设备，可实时感知消防设备状况。其中，无线感烟探测器丰富了消防补偿手段，原有JDT消防探测器故障或损坏时，可作为补充设施进行监测；尚未设计消防探测系统的区域，可进行快速布设与补充监测。
在灭火器检查方面，灭火器电子信标与区域定位实现了“终身电子信标”代替“传统纸质卡片”，实现对灭火器巡检、报修、审批、查询、灭火器定位等功能，有效解决灭火器漏检情况，累计节省约3万余张传统纸质卡片。
中移上研院、宁德核电双方还共同打造了消防队站系统、消防票证系统、消防大数据监管系统、消防智能指挥系统、智能接处警功能、数字化灭火预案、即时通讯与无人辅助侦查设备等诸多的数字化消防方案，实现了核电的消防的可视化、可控化、高效率、自动化。
消防智能指挥系统可实现火灾早期探测，智能接处警、火场态势感知、数智化消防预案、无人侦察与即时通讯、智慧指挥与战评回顾等功能，有效提升核电站消防应急响应期间，提升消防指挥效率，减少火灾经济损失和人员伤害。
据介绍，中移上研院共协助宁德核电完成38份灭火预案608张消防平面图的数字化制作，实现了物联网数据、宁核慧眼、消防管理信息、现场设备信息、VR全景信息、消防重点设施部署图、消防救援力量、消防灭火作战进攻路线图等静态信息、动态信息的全面展示。
宁德核电智慧消防管理平台
消防设备是消防的核心，记者在现场勘察得知，宁德核电在中移上研院的协助下，已经配备了一流的现代化的消防灭火设备，包括大型喷涡消防车、无人机、机器狗、灭火机器人、无线气体检测仪、单兵头盔等，这些设备都具有即时通信能力，可保证火灾发生时通信畅通，为火灾处置、指挥提供了强大的保障。在消防能力上，宁德核电可谓兵强马壮、兵精粮足。
喷涡消防车和机器狗
无人机
单兵头盔
对于核电生产来说，安全始终是第一位，也正是因为宁德核电如此重视安全，在安全方面取得了卓越的成绩，在四台机组WANO指标中获得42项先进、41项优秀，运营SHE标准化方面，获评9.3级，处于中广核优秀水平。
如今，宁德核电在5G等数字化技术的加持下，通过福建移动、中移上研院提供的数字化方案，融合多种数字技术，打造了现代消防管理系统，使核电安全之基更加牢固。
此外，宁德核电智慧消防管理平台的建成投用，标志着宁德核电基地已系统性、全方位实现核电消防管理数字化转型，极具“典型”效应，为其他核电站的数字化提供了5G样板。
提质增效，实现智能制造全面升级
在制造业领域，5G可以大展身手，深入到具体的生产流程中，为企业提供更多数字化技术、方案，提升生产效率，提高产品质量。
在晋江，全国首屈一指的拉链制造厂就坐落在这儿。浔兴股份作为中国拉链行业的佼佼者，在生产中也有诸多问题需要借助数字化技术解决，如自动化设备数据规格不一，数据采集系统滞后；拉链产品质检依赖人工；传统仓储占地广、成本高，物料查找慢，库存管理困难等问题亟需解决。
在数字化浪潮下，企业为了提质增效，主动谋求数字化改造。中移上研院、福建晋江移动、浔兴公司共同打造了5G未来工厂，生产效率提升30%，进出库效率提升50%，5G网络覆盖节省成本超100万元，不良产品检出率超过95%。
记者了解到，在网络层面，浔兴公司在工厂内部署工业5G专网，共建设18个5G小区，实现千台设备联网。边缘UPF分流技术将时延降低至30ms，上行峰值速率超150Mbps，千兆传输专线保障数据安全可靠。
在系统层面，浔兴公司打造了5G数采系统，通过5G技术，实现关键设备100%联网，亿级数据实时传输。车间一机调度、中台毫秒级响应，实现系统工艺自动下发至设备，设备间信息互通，订单交期管控更加精准，订单完成周期缩短20%。
在应用层面，5G+AGV智能物流：5G赋能AGV系统，覆盖3000多平米车间，服务百余个关键点位。全天候运行，毫秒级响应，物料自动精准送达，替代人工搬运，提升物流效率，规范生产流程。
此外，5G+智能立体仓库的打造，极大提升了原料与产品流动的效率。5G专网打通了仓储物流数据，实现了毫秒级响应速度提升服务响应和准确性，库存容量提升3倍，人力成本下降70%，进出货效率提升50%。
据现场工作人员介绍，5G工厂实施以来，极大提升了生产及仓库出货调度能力，可在5天内实现从客户下订单到商品出货交付。
总体来看，浔兴5G工厂实现了生产效率与管理效率双提升、建网与生产成本大幅降低、产品竞争力显著增强。未来，浔兴将持续推动数字化改造，增强自身产品竞争力，提升客户服务效率，保持行业龙头地位。
构建工业互联网平台，助力纺织行业全流程智能化
纺织行业作为轻工业，近年来也积极进行数字化转型，也面临信息总量剧增，人工管理带来的信息不完整、误差及滞后问题凸显等问题。泉州市众鑫纺织品有限公司作为一家专注中高端内衣、泳装和运动面料的高科技纺织企业，在提升柔性、扩大市场规模、提升产品竞争力等方面亟需数字技术的加持。
晋江移动和众鑫纺织通过部署5G网络与UPF应用系统、新建MES系统、搭建OnePower工业互联网平台、引入视觉机器人与智能立库系统、建设机房智能化和配套系统等手段在关键流程和环节实现了信息化和数字化。
据了解，众鑫纺织部署5G网络与UPF的应用系统，可实现前端立库设备与后端MES、RCS系统的数据传输，提升了信息传输效率；视觉机器人与智能立库系统实现胚布上下料、出入库及智能立库建设的高度自动化；OnePower工业互联网平台整合了ERP、MES数据，实现数据治理、分析优化、业务门户统一及前瞻与改进措施。
众鑫纺织5G智慧工厂的建设为其带来了显著成效。
一是生产效率大幅提升，实现全设备智能联网与智能调度，生产、物流、仓储全流程自动化，缩短交货周期；二是产品质量显著提高，复合机器人及调度系统替代人工验布，不良品率大幅下降；三是生产成本大幅降低，机器人及调度系统全面替代重复劳动，实现机器自动上下料与车间物流无人化，节省大量人工成本。
福建作为“数字中国建设峰会”的道场，落地了许许多多的数字化项目，记者期间走访的这三个分别代表了能源、制造业和纺织业，都具有各自独特的差异，在数字化过程中具有挑战性和“典型性”，中移上研院、福建移动及分公司为各行业所在企业打造了适合自身的数字化方案，为其可持续发展提供了现代化力量，也为5G应用规模化复制提供了样板。
